巧干朋友娇妻小怡-成人午夜亚洲精品无码网站-亚洲18色成人网站WWW-来一水AV@lysav

安全氣囊測試方法

1范圍

本標準規(guī)定了座椅側(cè)安全氣囊子系統(tǒng)試驗方法，及對應(yīng)的評判準則。本標準適用于SMC 所有的乘用車及其附件、同時還適用于其使用的座椅側(cè)安全氣囊模塊。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本

適用于本標準。

GB 8410汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性

GB 15089機動車輛及掛車分類

SMTC 3 470 001安全氣囊產(chǎn)品試驗標準

SMTC 3 470 002安全氣囊模塊靜態(tài)展開

試驗標準

SMTC 3 473 001座椅側(cè)安全氣囊靜態(tài)點爆試驗

3應(yīng)用

3.1本標準應(yīng)用于全部的 M1 類車輛使用的座椅側(cè)安全氣囊（Side Airbag，簡稱 SAB）及與之相關(guān)的零部件，對座椅側(cè)安全氣囊子系統(tǒng)的各項功能特性提出明晰的試驗方法，評判準則，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和功能，同時以期指導(dǎo)座椅側(cè)安全氣囊子系統(tǒng)的設(shè)計方法。

3.2本標準是產(chǎn)品圖紙及相關(guān)信息的組成部分，應(yīng)用此標準的相關(guān)模塊，須在圖紙技術(shù)要點中單獨注明本標準。

安全氣囊測試方法

4一般要求

4 General Requirement

4.1座椅側(cè)安全氣囊子系統(tǒng)試驗須包含零件

4.1.1試驗中包含零件：座椅總成（含側(cè)安全氣囊模塊），對應(yīng)一側(cè)的門內(nèi)飾板（未破壞前提下可重復(fù)使用）。

4.1.2如在無法提供門內(nèi)飾板階段，或者試驗方無法提供用于固定門板的夾具，可使用工裝模擬成門內(nèi)飾板，并固定在對應(yīng)位置，來等同于門內(nèi)飾板在座椅側(cè)氣囊起爆時的輔助作用。此工裝的材料應(yīng)為鋼化玻璃。此工裝以 SMC 工程人員認可為準。

見圖 1：

4.1.3針對不同車型，對座椅側(cè)安全氣囊子系統(tǒng)功能考查會略有區(qū)別，因此在實際進行座椅側(cè)安全氣囊子系統(tǒng)試驗時，零件需求清單以 SMC工程人員*終確定為準。

圖 1 座椅側(cè)安全氣囊子系統(tǒng)試驗中門板夾具示意

4.2座椅側(cè)安全氣囊子系統(tǒng)試驗要求

4.2.1試驗?zāi)Ｐ徒⑺写_定用于座椅側(cè)安全氣囊子系統(tǒng)試驗的零件，需要依據(jù)整車實際設(shè)計裝配關(guān)系來執(zhí)行，諸如安裝位置，安裝角度，螺栓扭矩等等須依照設(shè)計值，并由 SMC 工程人員*終確定。

4.2.1.1內(nèi)飾板門內(nèi)飾板需要通過輔助夾具進行固定。由于產(chǎn)品差異較大，不同車型的夾具可能為不同設(shè)計，*終的夾具設(shè)計及制作需要由 SMC 工程人員*終認可。圖 1 中，L 值為門板與座椅間距，該值為門板*外側(cè)與座椅靠背 A 面*外側(cè)（不包含手輪或手柄等應(yīng)用其它座椅功能的塑料件）的Y 向距離。L 值的確定以及門板的相對位置，需要安全工程師確認。安全工程師將根據(jù)整車碰撞下側(cè)向侵入速度以及車身結(jié)構(gòu)等因素確認此數(shù)據(jù)。L 值由于車型不同而不同，具體數(shù)據(jù)由 SMC責任工程師負責。此份標準適用于 L 大于55 mm 的車型。對于 L 小于或等于 55 mm 的車型，具體試驗方案應(yīng)以 SMC 工程師確認為準。

4.2.1.2座椅部分

本試驗對于座椅部分，僅需要座椅靠背部分，見表 1?？勘巢糠中枰ㄟ^夾具獲得特定條

件的固定，包括與門板的相對位置，設(shè)計靠背角a 。具體數(shù)據(jù)由 SMC 工程人員提供和認可。

4.2.1.3其它

對于試驗?zāi)Ｐ瓦M行的相關(guān)試驗操作，諸如加溫等，需要對完整座椅靠背進行。

4.2.2.1溫度

根據(jù)整車平臺的不同環(huán)境溫度要求，將座椅側(cè)安全氣囊子系統(tǒng)試驗的溫度級別分為：高溫，

常溫和低溫。溫度條件應(yīng)設(shè)置于如下：

高溫：85 ℃± 2.5 ℃

常溫：23 ℃± 5 ℃

低溫：-30 ℃± 2.5 ℃

針對不同車型平臺開發(fā)，此溫度條件以SMC工程人員簽署的DVP為準，出于對車型銷售區(qū)域等差異性考慮，可允許不過±5 ℃。

4.2.2.2加溫

為滿足溫度條件，試驗單位須具有可將座椅靠背試驗?zāi)Ｐ椭萌氲臏叵?。試驗?zāi)Ｐ椭萌牒?，在溫箱達到溫度后，保溫時間應(yīng)不低于 150min。推薦在溫箱中點爆，如溫箱中不能實施點爆，則點爆需要在溫箱艙門開啟后 60 s 內(nèi)完成點爆。

4.2.2.3試驗環(huán)境

試驗室環(huán)境溫度需保持在 23 ℃± 5 ℃

4.2.2.4氣體發(fā)生器

針對座椅側(cè)安全氣囊氣體發(fā)生器huo藥量的準許公差，分別需要進行使用普通氣體發(fā)生器，藥量限氣體發(fā)生器（High margin），藥量限氣體發(fā)生器（Low margin）。分級定

義需遵照SMC 3 470 001。全新的車型平臺要進行此項試驗。改型車型需要根據(jù)車型改動的具體情況而定，不做強制要求。

4.2.2.5熱老化

將零件置于100 ℃條件下，保持400 h。

4.2.2.6濕熱老化

將零件置于50℃，95% 濕度條件下，保持400 h。

4.2.2.7熱循環(huán)沖擊

循環(huán)條件請根據(jù)如下圖表，共進行至少 10個完整循環(huán)。

圖2 座椅側(cè)安全氣囊子系統(tǒng)試驗熱循環(huán)要求

4.2.3試驗矩陣

根據(jù) 4.2.2 中的不同試驗條件，考慮到車輛零部件，特別是內(nèi)飾零件的功能要求，對部分

試驗條件有所側(cè)重。按照表1，每一產(chǎn)品開發(fā)階段實際執(zhí)行試驗數(shù)量，應(yīng)不少于表1 要求數(shù)量。

4.2.4試驗結(jié)果要求

4.2.4.1飛濺物

試驗過程中及試驗后，不得有因氣囊展開而引起的硬質(zhì)飛濺物，諸如硬塑料碎片，金屬碎片

等等。諸如氣袋纖維，飾件織物層等軟質(zhì)飛濺物，不允許有任何銳邊，尖角，毛刺等會傷及乘員的特征，且飛濺物不允許朝向乘員頭部區(qū)域.飛濺物單件重量在 3 g 并且總重在 5 g 以內(nèi)為允許范圍。飛濺物的具體情況以 SMC 工程師*終認可為準。

4.2.4.2氣囊展開性能

4.2.4.2.1需滿足標準：SMC3 470 001、SMC3 470 002、ISO 12097中對于安全氣囊功能的

定義和要求，對于 4.2.3 中不同試驗條件下，座椅側(cè)安全氣囊需要能夠滿足對應(yīng)的功能要求。

4.2.4.2.2座椅側(cè)安全氣囊在展開過程中，座椅的發(fā)泡和面套撕裂線須嚴格按設(shè)計位置

打開。

4.2.4.2.3座椅側(cè)安全氣囊在展開過程中，不得有其它零件阻礙展開的情況。氣袋能夠按照設(shè)計要求的形狀達到設(shè)計保護區(qū)域。該設(shè)計保護區(qū)域需由 SMC 安全系統(tǒng)工程師提出或認可。

4.2.4.2.4氣袋縫線由于機械或熱沖擊收到的損傷應(yīng)不大于 2 mm。座椅面套由于機械或熱沖擊收到的損傷應(yīng)不大于 5 mm。氣袋損傷不得造成漏氣，具體情形須由 SMC 認可。

4.2.4.2.5氣囊內(nèi)導(dǎo)向板或?qū)闅饽夜潭ㄓ玫闹Ъ芸捎凶冃吻闆r，但不允許有飛濺物產(chǎn)生，同時須遵守4.2.4.1。

4.2.4.2.6氣囊展開到位滿足表2的各項時間要求。該時間要求基于SMC的不同平臺和

項目，由上汽工程師*終確認為準。對于充滿時刻的判斷以及氣袋展開是否到位須由上汽工程師認可為準。

4.2.4.3座椅骨架

座椅骨架在側(cè)氣囊靜態(tài)點爆試驗中，不允許出現(xiàn)變形情況。座椅骨架附件，包括腰托，調(diào)角

器以及緊固件等，不允許有任何變形，甚至脫落的情況出現(xiàn)。腰托調(diào)節(jié)手柄可以因震動而軸向脫落并沿重力方向掉落，但不允許出現(xiàn)飛濺情況。

4.2.4.4發(fā)泡及面套

發(fā)泡和面套須滿足 4.2.4.2 的展開要求。發(fā)泡和面套撕裂脫離部分。

4.2.5試驗報告

試驗報告須根據(jù)附錄A格式填寫，所有信息完整。試驗報告需要在試驗完成 3 日內(nèi)完

成，并簽署完畢。提供試驗錄像和照片材料，且試驗錄像、關(guān)鍵照片須能夠滿足SMC 3 470001、SMC 3 470 002 中的相關(guān)要求。清晰可見，錄像和照片中試驗日期，試驗條件等信息須體現(xiàn)。試驗報告至少一式兩份，SMC和試驗承包商須分別保管。全部試驗后零件需至少保存6 個月，試驗報告紙制版至少存檔 5 年。試驗錄像和照片至少存檔 10 年，所有以上零件或文件處理前須 SMC 同意。